Kомплектация
- Камера дробеструйной обработки PST КСО-110 инжекторная/напорная.
- Барабан очистной.
- Футеровка резиновая.
- Светодиодное освещение.
- Смотровое окно.
- Проемы для протягивания длинномеров.
- Проемы для рук.
- Рукав пескоструйный.
- Инжекторный пистолет – 4 шт.
- Пульт управления.
- Концевой выключатель.
- Кран слива конденсата.
- Заслонка подачи воздуха.
- Паспорт.
Как работает дробеструйная камера с барабаном
Эта полуавтоматическая пескоструйная камера оснащена очистным барабаном, который приводится в действие посредством привода и оснащен четырьмя абразивоструйными пистолетами для обработки. Диапазон частоты вращения барабана может изменяться от нуля до номинального значения благодаря встроенному в цепь управления преобразователю частоты.
Оператор-пескоструйщик запускает в работу камеру посредством пульта управления. Рабочее пространство пескоструйной кабины полностью закрыто со всех сторон и в процессе обработки герметично, благодаря чему пыль от абразива и мусор не попадают в воздушное пространство. Оператор контролирует работу через смотровое окно.
Смесь, которая состоит из абразива и сжатого воздуха, подается по рукаву к соплу (или к пистолетам, если обработка происходит в инжекторной камере). Ее направление регулируется положением кронштейна и настраивается оператором.
В камере предусмотрена возможность использовать перчатки при снятом барабане.
В процессе обработки абразивная смесь попадает в бункер камеры. Когда работа закончена, оператор отключает камеру на пульте управления (либо камера отключается по выставленному таймеру на пульте управления), подача абразива прекращается, кабину можно открыть и выгрузить обработанные изделия.
Отличия камер инжекторного и напорного типов
Напорная пескоструйная камера PST отличается от инжекторной способом транспортировки абразива к соплу внутрь камеры. Напорный тип этих установок характеризуется высокой мощностью воздушно-абразивной струи, скоростью вылета ее частиц, поэтому в ней можно обрабатывать больше изделий за единицу времени, чем в инжекторной, производить глубокую очистку в труднодоступных местах изделия.
Применение
Область применения дробеструйных камер PST очень широка. По назначению и параметрам наши камеры аналогичны установкам брендов Zitrek, Contracor (ECO, CAB), ВМЗ (КСО, ВС), Clemco (BNP, Pulsar, Kit-Cab, DCH), пескоструйным камерам типа АК.
Кабины PST применяются для очистки с высокой скоростью воздушно-пескоструйным способом внутренних и наружных поверхностей деталей, сортамента металлопроката, деревянных, стеклянных и каменных изделий.
В пескоструйной камере выполняют очистку, снятие ржавчины, песка, окалины и шлака после дуговой сварки, заусениц, удаление слоёв, а также получают необходимую шероховатость, матовость, упрочнение, глянцевый эффект. В камере готовят поверхности к нанесению антикоррозионных покрытий (лакокрасочных, металлизационных материалов). После пескоструйной обработки очищаются самые мелкие поры и трещины, однако при этом пескоструй не оставляет царапин, которые могут оставаться после применения щеток и наждачной бумаги. Срок службы поверхностей, обработанных абразивоструйным способом, увеличивается в несколько раз.
В зависимости от технической задачи выбирают различную фракцию абразива, чтобы путем обработки поверхности пескоструйным оборудованием достичь требуемый результат. Фракция абразива для получения необходимого качества обработанной поверхности подбирается путем тестирования.
Пескоструйная камера предназначена для цехового использования (в закрытом пространстве), например, в гараже, цехе и других производственных помещениях.
Расход абразива и воздуха
В инжекторной камере
| Диаметр струйного сопла, мм | Диаметр воздушного сопла, мм | Давление воздуха*, кгс/см² | |||
| 3 | 4 | 5 | 6 | ||
| 8 | 3 | 0,3 | 0,37 | 0,47 | 0,6 |
| 10 | 4 | 0,6 | 0,7 | 0,9 | 1,2 |
В напорной камере
| Диаметр струйного сопла, мм |
Расход | Давление воздуха*, кгс/см² | |||||
| 3,5 | 4,2 | 5,0 | 5,6 | 6,3 | 7,0 | ||
| 8 | воздуха, м³/мин.
абразива, кг/час |
2,2
213 |
2,5
243 |
2,9
275 |
3,3
305 |
3,6
336 |
4,2
409 |
*Для камер, оборудованных фильтром-вентилятором, дополнительно необходимо 0,3 м3/мин. сжатого воздуха для обдува фильтров.
